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　　我們要知道，想要生產鋁型材，就要用到鋁型材擠壓設備生產線，一套完整的鋁型材生產線一共有6樣設備，分別是：鋁型材擠壓機、長棒熱剪爐、鋁合金時效爐、模具爐、牽引機和冷床這6樣設備，那么，有關這6樣設備的使用順序，您是否了解呢?擠壓鋁型材的生產流程是什么呢?下面我們就一起來了解相關的內容!

　　1、 首先(xian)將鋁棒(bang)(bang)吊至長棒(bang)(bang)熱剪爐的料架上，使鋁棒(bang)(bang)平鋪于料架。確保無疊棒(bang)(bang)現(xian)象，避免出現(xian)意外事(shi)故(gu)和機(ji)械故(gu)障。

　　2、 規范操作鋁(lv)棒(bang)進入爐膛內，建議爐膛存(cun)放(fang)12根鋁(lv)棒(bang)。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正(zheng)常生產(chan)溫度)，保溫1小時。即可生產(chan)!

　　3、 鋁棒加(jia)溫(wen)的同時，將模具放置模具爐內(nei)進行(xing)加(jia)溫(wen)!(480℃左右)

　　4、 鋁棒和(he)模(mo)具加溫保(bao)溫完成后，將模(mo)具放入(ru)擠壓機的模(mo)座內。

　　5、 操作(zuo)長棒(bang)熱(re)剪(jian)爐(lu)對鋁棒(bang)進行剪(jian)切輸送(song)至(zhi)擠壓(ya)機(ji)原料入口內。

　　6、 放(fang)入(ru)擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓

　　7、 型材通(tong)過擠壓出料(liao)孔進入冷卻(que)風階(jie)段，由牽(qian)引機進行定長牽(qian)引及鋸切。

　　8、 冷床移料臺輸送鋁型材至(zhi)調至(zhi)臺，對鋁型材進行調制矯正

　　9、 矯正后的鋁型材由輸送(song)臺輸送(song)至(zhi)成品臺，進行定長鋸切。

　　10、 由(you)工人將成品(pin)鋁型(xing)材進行裝框運送至時(shi)效爐料(liao)車上

　　16、 操作(zuo)時效(xiao)爐(lu)將成品鋁型材推入爐(lu)內進行時效(xiao)，約(yue)200℃左(zuo)右，保溫2小時即可。

　　17、 出爐(lu)冷卻，得到的就是硬度理(li)想，尺寸達標的成(cheng)品鋁(lv)型(xing)材。

　　【上海錦鋁】：上面就是“擠壓鋁型材的生產流程”的簡單介紹，若您還有任何問題，歡迎咨詢上海錦鋁，16年專注于工業鋁型材定制加工!