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　　鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成復雜的形狀，被廣泛地用于散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形;圓形或橢圓形外面散熱片呈放射狀、樹枝形。散熱器型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方面配合，才能順利生產出散熱器型材。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導熱性外，還有較好的力學性能。

　　鋁(lv)合金散熱器型(xing)材的(de)(de)生產要(yao)從鑄錠的(de)(de)質量(liang)、模具(ju)的(de)(de)材質和設計、減少(shao)擠壓(ya)力(li)以及擠壓(ya)工(gong)藝等方面著(zhu)手。

　　1、鑄錠的質量要求

　　鑄(zhu)錠(ding)的表面要光滑，不允(yun)許有偏(pian)析瘤或粘有沙泥。鑄(zhu)錠(ding)的端面要平(ping)整(zheng)，不能切(qie)成(cheng)(cheng)臺(tai)階(jie)狀或切(qie)斜(xie)度(du)太大(切(qie)斜(xie)度(du)應在3㎜以(yi)內)。因為臺(tai)階(jie)狀或切(qie)斜(xie)度(du)太大，用平(ping)面模擠壓(ya)散(san)熱(re)型材時，如果沒有設計導流樫(jian)，鑄(zhu)錠(ding)直接碰到模具，由(you)于鑄(zhu)錠(ding)端面不平(ping)，出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成(cheng)(cheng)出料的先后不一，容易產生堵模或擠壓(ya)成(cheng)(cheng)型不好的現象。

　　2、對模具的要求

　　因為散熱器型材(cai)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具都是許多細長的(de)(de)(de)齒，要承受很大(da)的(de)(de)(de)擠壓力(li)，每個(ge)齒都要有(you)很高的(de)(de)(de)強度和韌(ren)(ren)性，如(ru)果彼此之間(jian)的(de)(de)(de)性能有(you)很大(da)的(de)(de)(de)差(cha)異，就容易使強度或韌(ren)(ren)性差(cha)的(de)(de)(de)那(nei)些齒產(chan)生斷(duan)裂。因此模(mo)(mo)(mo)具鋼(gang)材(cai)的(de)(de)(de)質量(liang)必須可(ke)(ke)靠，最好(hao)使用(yong)質量(liang)可(ke)(ke)靠的(de)(de)(de)廠家生產(chan)的(de)(de)(de)H13鋼(gang)材(cai)，或選用(yong)優質的(de)(de)(de)進口(kou)鋼(gang)材(cai)。模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)熱處理十分重要，要用(yong)真(zhen)空(kong)加熱淬(cui)(cui)(cui)火，最好(hao)采用(yong)高壓純氮淬(cui)(cui)(cui)火，可(ke)(ke)以保證淬(cui)(cui)(cui)火后(hou)模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)各部分性能均勻。淬(cui)(cui)(cui)火后(hou)要采取三(san)次(ci)回火，使模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)硬度保證在HRC48～52的(de)(de)(de)前提(ti)下，具有(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)韌(ren)(ren)性。這(zhe)是防止模(mo)(mo)(mo)具斷(duan)齒的(de)(de)(de)重要條(tiao)件。

　　3、減少(shao)擠壓力

　　為(wei)了(le)防止模(mo)(mo)具斷(duan)齒應(ying)盡量減少擠(ji)(ji)壓(ya)力(li)，而擠(ji)(ji)壓(ya)力(li)與鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)的長(chang)、合金變(bian)形(xing)抗力(li)的大(da)小(xiao)、鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)的狀(zhuang)態、變(bian)形(xing)程度(du)的大(da)小(xiao)等因素有關。因此擠(ji)(ji)壓(ya)散(san)熱鋁型材的鑄(zhu)(zhu)(zhu)棒(bang)(bang)不宜太(tai)長(chang)，約為(wei)正常(chang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)棒(bang)(bang)長(chang)度(du)的(0.6～0.85倍(bei))。特別是在(zai)試模(mo)(mo)和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)第一根鑄(zhu)(zhu)(zhu)棒(bang)(bang)時(shi)，為(wei)確保能順利生產(chan)出合格(ge)的產(chan)品，最好用(yong)更(geng)短(duan)的鑄(zhu)(zhu)(zhu)棒(bang)(bang)，即正常(chang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)棒(bang)(bang)長(chang)度(du)(0.4～0.6)倍(bei)的鑄(zhu)(zhu)(zhu)棒(bang)(bang)來(lai)試模(mo)(mo)。對(dui)于形(xing)狀(zhuang)復雜的散(san)熱器型材斷(duan)面，除了(le)縮短(duan)鑄(zhu)(zhu)(zhu)棒(bang)(bang)的長(chang)度(du)外，還可考慮用(yong)純鋁短(duan)鑄(zhu)(zhu)(zhu)做第一次試擠(ji)(ji)壓(ya)，試擠(ji)(ji)成功后再(zai)用(yong)正常(chang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)進行(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)生產(chan)。

　　4、擠(ji)壓工藝(yi)

　　散(san)熱(re)器(qi)型材生(sheng)產(chan)的(de)關鍵是擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)第一次(ci)試(shi)(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，有條(tiao)件(jian)的(de)話，可(ke)以先在電(dian)腦上(shang)做模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)擬試(shi)(shi)驗，看模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)設計的(de)工作(zuo)帶是否合理，然后在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)上(shang)試(shi)(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。第一次(ci)試(shi)(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)十分重要，操作(zuo)手要讓主(zhu)柱(zhu)塞前進(jin)(jin)上(shang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時在低于(yu)8MPa的(de)低壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)下慢(man)速前進(jin)(jin)，最好(hao)有人(ren)用電(dian)筒光線(xian)照看模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)出口處，等(deng)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)每一個散(san)熱(re)片都均(jun)勻擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)出模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)孔(kong)后，才能(neng)逐漸加(jia)(jia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)加(jia)(jia)速進(jin)(jin)行擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。試(shi)(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)成功后繼續(xu)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時，應注(zhu)意控(kong)制好(hao)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)速度(du)，做到平穩操作(zuo)。生(sheng)產(chan)散(san)熱(re)器(qi)型材時應注(zhu)意模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度(du)，要使(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)溫(wen)度(du)與鑄(zhu)錠(ding)溫(wen)度(du)相近。若溫(wen)差太大，由于(yu)上(shang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)速度(du)慢(man)，會使(shi)金屬溫(wen)度(du)下降，易產(chan)生(sheng)堵(du)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)或流速不均(jun)勻的(de)現(xian)象。

　　上海錦鋁：散熱器型材的擠壓技術除與上面因素有關外，還與擠壓機的能力和水平、后部設備的自動化程度、工人的操作技巧等有關，不同的散熱型材斷面應根據其特點采取相應的措施，不能一概而論。