根(gen)據(ju)氫氣的(de)(de)原料(liao)(liao)不同，氫氣的(de)(de)制(zhi)備方法(fa)可(ke)以分為(wei)非再(zai)生(sheng)制(zhi)氫和可(ke)再(zai)生(sheng)制(zhi)氫，前者的(de)(de)原料(liao)(liao)是(shi)化石燃料(liao)(liao)，后者的(de)(de)原料(liao)(liao)是(shi)水或可(ke)再(zai)生(sheng)物質。
制(zhi)(zhi)備(bei)氫(qing)氣(qi)的方(fang)法目前較(jiao)為成熟，從多(duo)種能源來源中(zhong)都可(ke)以制(zhi)(zhi)備(bei)氫(qing)氣(qi)，每種技術(shu)的成本(ben)及環保屬性都不相(xiang)同。主要分為五(wu)種技術(shu)路線：氯堿(jian)工業副(fu)產氫(qing)、電解(jie)水(shui)制(zhi)(zhi)氫(qing)、化工原料制(zhi)(zhi)氫(qing)、石化資源制(zhi)(zhi)氫(qing)和(he)新型制(zhi)(zhi)氫(qing)方(fang)法等。目前制(zhi)(zhi)備(bei)氫(qing)氣(qi)的主要問題是(shi)如(ru)何控制(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)氫(qing)過(guo)程中(zhong)的碳排放(fang) 、成本(ben)方(fang)面，未來技術(shu)的主要發展方(fang)向(xiang)是(shi)使用可(ke)再生能源電解(jie)水(shui)，包括生物制(zhi)(zhi)氫(qing)和(he)太(tai)陽(yang)能制(zhi)(zhi)氫(qing)等。
主流制(zhi)氫方法
全球制氫主要來(lai)源
日本不(bu)同制氫(qing)方(fang)法產能(neng)占比(bi)
全球來看(kan)，目前主要的(de)制氫原料(liao) 96%以上來源于(yu)傳統能源的(de)化學重整（48%來自(zi)天(tian)然氣(qi)重整、30%來自(zi)醇(chun)類重整，18%來自(zi)焦爐(lu)煤氣(qi)） ，4%左右來源于(yu)電(dian)解水(shui)。
日(ri)本鹽水(shui)電(dian)解的(de)產(chan)能占所有制氫產(chan)能的(de) 63%，此(ci)外產(chan)能占比較高(gao)的(de)還包括天然氣改制（8%）、乙烯制氫（7%）、焦(jiao)爐煤氣制氫（6%）和甲醇改質（6%）等。
目前國內(nei)主(zhu)流的(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)氣(qi)來源(yuan)為焦爐煤(mei)氣(qi)制氫(qing)(qing)(qing)(qing)，但考慮到所制得(de)的(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)氣(qi)純度不高（含硫），且制氫(qing)(qing)(qing)(qing)的(de)(de)過(guo)程耗時(shi)長、對環境造成污染，如果再經過(guo)脫硫脫硝的(de)(de)步(bu)驟則增加了制氫(qing)(qing)(qing)(qing)的(de)(de)成本。因此在(zai)考慮燃料(liao)電池所使用的(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)氣(qi)來源(yuan)時(shi)，主(zhu)要依靠氯堿工業副產氫(qing)(qing)(qing)(qing)、天(tian)然(ran)氣(qi)、甲醇、液氨重整產生的(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)氣(qi)，未來在(zai)體系完(wan)善技術(shu)加強的(de)(de)情(qing)況下(xia)將逐步(bu)選用可再生能源(yuan)電解水制氫(qing)(qing)(qing)(qing)，打造真正零(ling)污染的(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)能供應鏈。
目(mu)前燃料電池所(suo)使用(yong)的(de)氫氣(qi)來(lai)源主(zhu)要的(de)途徑是來(lai)源于氯堿工業的(de)副產(chan)品(pin)。
俄羅斯國(guo)度研討型大(da)學“莫斯科鋼鐵學院”研發出鋁及有色金屬(shu)廢料化學制氫技術及實驗裝置，所(suo)制備的氫可用于車載(zai)供(gong)電(dian)(dian)系統及固定(ding)式小型電(dian)(dian)力裝置。相關成果發布在(zai)《Powder Technology》科學期刊上。
該校科研團隊采用“鋁-水”系統以廢鋁作為反響物研發出化學制氫的整套技術，包括，原材料的化驗分析、廢鋁粉碎處置方案、氧化過程工藝參數的選擇、所制備固體金屬反響物存儲和運輸懇求等。
廢鋁制氫
研制(zhi)出(chu)(chu)廢鋁(lv)制(zhi)氫(qing)的(de)氧(yang)化(hua)劑，并設計制(zhi)造出(chu)(chu)制(zhi)氫(qing)實驗裝置(zhi)。裝置(zhi)適用于(yu)處置(zhi)廢鋁(lv)及(ji)其它水解金(jin)屬(shu)(shu)以制(zhi)備氫(qing)燃料，具(ju)有可靠的(de)防(fang)爆性。由(you)于(yu)金(jin)屬(shu)(shu)鋁(lv)表面易構成氧(yang)化(hua)維護膜(mo)，隔絕氧(yang)化(hua)劑與金(jin)屬(shu)(shu)鋁(lv)的(de)接觸，抑止(zhi)化(hua)學反響的(de)中止(zhi)，科研團隊(dui)在(zai)整套技術中增(zeng)加了機械(xie)活化(hua)這個工藝環節，即對廢鋁(lv)中止(zhi)粉碎(sui)和化(hua)學處置(zhi)，防(fang)止(zhi)其氧(yang)化(hua)維護膜(mo)的(de)構成。
鋁(lv)與(yu)水反響所(suo)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)氫 氣可(ke)用(yong)于燃料電池發電，重量(liang)15克(ke)的(de)(de)(de)(de)飲料易拉罐貯(zhu)藏的(de)(de)(de)(de)化學能(neng)(neng)為255千焦耳，折合成的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)源(yuan)可(ke)使(shi)油耗5升的(de)(de)(de)(de)汽車行駛20米。俄(e)羅斯(si)每年(nian)可(ke)產生(sheng)20-30億(yi)個鋁(lv)制易拉罐，約合4萬(wan)多噸(dun)純鋁(lv)，而整個歐洲再生(sheng)鋁(lv)市場范圍達千萬(wan)噸(dun)，其中一半未被有效應(ying)用(yong)，糜費的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)源(yuan)大約為130太(tai)焦耳。
鋁為活潑金屬，在空氣中發作緩慢氧化，廢棄的鋁會在短時間內被腐蝕掉，一方面，有價值金屬未被有效應用;而另一方面，釋放出的氫 氣又對環境產生污染。部分歐洲國度回收廢鋁及其它有色金屬廢料，中止分選、再熔煉，之后作為再生原材料二次應用，在這方面成功事例為瑞士，其每年廢鋁回收處置率可達90%以上，但這種處置方法帶來運輸、清洗和再熔煉的費用，并產生大量毒性殘渣，所以各國正努力研發廢鋁綜合處置技術，以期在清潔能源范疇有所突破。
16系列
20系列
30系列
40系列
4080系列
45系列
50系列
60系列
80系列
90系列
100系列
輔助鋁型材
15系列
20系列
25系列
30系列
40系列
60系列
80系列
螺栓及螺母
專用連接件
角件
裝飾件
裝配件
支撐件
方管
矩形管
六角棒
鋁排
圓棒
角鋁
圓管
