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　　鋁型材在揉捏出產中，常見的缺陷是比較直觀的，就像彎曲、扭擰、變形、夾渣等缺陷是肉眼能察覺的。而“吸附顆粒”的缺陷，不仔細去觀察或用手去摸是難以發現的，這個損害就在于：在電泳、噴涂型材的出產流程中，很難完全去除，從而影響型材的整體美觀，構成廢品。那么，“吸附顆粒”是怎么來的，有什么原因呢?

　　1 、因為模具的(de)影響

　　鋁型材在揉捏出產中，模具是在高溫高壓的狀態下進行作業的，這就會彈性變形。模具作業帶開端平行于揉捏方向，遭到壓力后，作業帶變構成為喇叭狀，只需作業帶的刃口部分觸摸型材構成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的構成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，這些顆粒粘附在鋁型材外表上，就構成了“吸附顆粒”。

　　2 揉捏工藝的影響

　　揉(rou)(rou)捏(nie)工藝參(can)數的挑選正確與否也(ye)會影響“吸附顆(ke)粒”。揉(rou)(rou)捏(nie)溫(wen)度過高(gao)或(huo)者速(su)度過快，“吸附顆(ke)粒”就(jiu)會相對多，原因就(jiu)在(zai)于溫(wen)度高(gao)、速(su)度快，型材活(huo)動速(su)度也(ye)就(jiu)相應添加，模(mo)具變(bian)形的程度添加，金屬的活(huo)動也(ye)加速(su)，金屬的變(bian)形抗力就(jiu)相對削(xue)弱了，從(cong)而更易構(gou)成粘鋁現象。

　　3 鑄棒質量(liang)的影響

　　鑄(zhu)棒(bang)(bang)質量是影響鋁型材外(wai)表及揉捏成型的一(yi)個重(zhong)(zhong)要(yao)要(yao)素(su)。“吸(xi)附顆粒”的成因(yin)與(yu)鑄(zhu)棒(bang)(bang)質量有很大聯絡(luo)。鑄(zhu)棒(bang)(bang)的組織缺陷，常見(jian)的有夾渣、疏(shu)松、晶(jing)粒粗大、偏析、亮光晶(jing)粒等，所有這些鑄(zhu)棒(bang)(bang)缺陷有一(yi)個共同點，便是與(yu)鑄(zhu)棒(bang)(bang)基體焊合欠好，構成了基體活動的不連續(xu)性，這是構成“吸(xi)附顆粒”的重(zhong)(zhong)要(yao)要(yao)素(su)。

　　【上海錦鋁】“吸附顆粒”的影響要素主要是模具、鑄棒、揉捏工藝這三個方面，操作人員的操作水平也相對反映在這三個要素中。我們只有在出產實踐的基礎上，不斷地去發現問題，分析問題，總結經驗，就可以減少或者防止“吸附顆粒”，從而提高蘇州鋁型材的成品率及出產功率。