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　　工業鋁合金型材是自動化生產中常見的一種耗材，由于它出色的物理性能，廣泛的應用在工業自動化上，成為了人們定制設備框架支架、安全圍欄的材料，但是在實際應用中，人們發現工業鋁合金型材產生氣泡，那么工業鋁合金型材產生氣泡的原因及措施?下面我們就一起來了解一下。

　　鋁合(he)金(jin)型(xing)材氣泡(pao)產生的原(yuan)因：

　　1、金屬液在壓(ya)射(she)室里的充滿度(du)過(guo)低，一般(ban)都控(kong)制(zhi)在45%~70%左右，容(rong)易(yi)產(chan)生卷氣，一開始的壓(ya)射(she)速度(du)過(guo)高。

　　2、模具在(zai)澆注系統里的(de)不合理(li)或者是排氣不良。

　　3、熔煉的(de)溫度過高，讓它的(de)含氣(qi)量比較高，熔液沒有除氣(qi)。

　　4、模(mo)具(ju)的溫(wen)度過(guo)高，留模(mo)的時間(jian)沒有(you)達標，金屬在(zai)凝(ning)固的時候時間(jian)不充足，鋁(lv)合金型(xing)材的強度不夠，過(guo)早的開模(mo)，讓受壓的氣體膨(peng)脹起來。

　　5、脫模(mo)劑、注射頭油(you)的用(yong)量過多。

　　6、噴涂以后(hou)吹(chui)氣的時(shi)間不夠長，模(mo)具的表面水沒(mei)有(you)被吹(chui)干。

　　鋁型材氣(qi)泡預(yu)防措施：

　　1、調(diao)整時的壓鑄工藝參(can)數、壓射速(su)度和高壓射速(su)度的切換點。

　　2、修改模具的澆道(dao)，增設了溢流(liu)槽(cao)和排氣槽(cao)。

　　3、鋁型材降(jiang)低了缺陷區域的模溫(wen)，從而降(jiang)低了氣體的壓力作用。

　　4、調(diao)整熔煉工藝(yi)。

　　5、延長留模時間(jian)，調整(zheng)噴(pen)涂后吹氣(qi)時間(jian)。

　　6、調整脫模劑、壓射油用量。

　　【上海錦鋁】：上面就是“工業鋁合金型材產生氣泡的原因及措施”的簡單介紹，希望能夠幫到您，若您還有任何疑問，歡迎咨詢上海錦鋁，16年專注于定制加工工業鋁型材!